航空精密零部件加工主要從事將材料/毛坯通過鈑金/機加為精密零件，然 后將零件裝配為部件交付主機廠，同時為零部件加工提供輔助性的工裝和夾具。精密制造技術作為裝備制造業中的關鍵技術,長期以來被世界各國列為產品研發和技術應用的重中之重。目前我國精密制造技術航空科技實驗室依托于北京航空精密機械研究所,以國家的重點工程與型號的任務需求為牽引,緊密圍繞航空武器裝備的科研與生產任務，此外還有一些民用航空零部件生產加工工廠也承擔著精密、超精密加工,精密測量、智能制造等功能。

潔凈技術及潔凈生產環境之于工業生產有著十分重要的地位。在航空高精密件加工業，因其科學試驗功能要求和高技術生產流程，對這類產品精加工的精密化、微型化、高純、高品質和高可靠性提出了更高的標準。生產環境的潔凈度不僅影響生產加工活動中人員的身心健康和舒適度，而且關系到生產效率和產品品質。 

我們知道潔凈無塵車間等級主要分為6種，每個等級使用的領域會有不同。

1).1級這個級別的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工業，對集成電路的要求為亞微米。

2).10級這個級別的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。

3).100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術后的隔離治療。

4).1000級這個級別的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。

5).10000級萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。

6).100000級十萬級無塵車間用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間。

對于航空精密件加工業千級無塵車間，微塵數量被控制在每立方米1000個以內，同時為了防止潔凈空間受外界污染，在室內壓差上也有所要求，通常要求內部壓力（靜壓）＞外部壓力（靜壓）；潔凈度要求高的空間壓力＞潔凈度要求低的空間壓力；潔凈室門的朝向應開向潔凈度級別高的房間。一般裝修設計標準和參照做法如下：

航空精密件加工千級凈化車間的裝修設計標準

1.千級凈化車間的建筑通常劃分為土建結構和裝配式兩種，其中裝配式更為普遍，主要包括由初級、中級、高級空氣過濾器構成的空調送回風系統、排風系統及其他配套系統。

2. 千級凈化車間的室內空氣參數設置要求：

① 溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。

② 新風量：非單向流潔凈室總送風量的10-30％；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。

③ 送風量：要滿足無塵車間內的潔凈度及熱濕平衡。

CEIDI西遞設計師表示：航空航天精密零件加工流程是遵照高精密的生產管理制度，從材料搬運到制造程序，從設備成本到開機運行都是執行著最嚴格的技術和法規。當產品涉及到航空航天設備、精密零件加工制造時，我們在設計潔凈車間的時候我們對每個區域的防塵、防火、保溫、抗靜電的用材及范圍會計算得更準確。