10萬級無塵車間潔凈房是食品廠必不可少的生產場所，在食品安全老生常談的今天，很多新晉食品品牌在籌建大規模工廠或小規模車間的時候，大多并不清楚為了達到食品安全要求應該做怎樣的工作。 其實只有建設合規的食品生產場所和采用先進的質量管理體系，食品污染風險是可以被規避掉的。廠房建設潔凈規范、建立人流、物流和工藝流程，控制生產工人、管理人員、訪客、現場品管、衛生和維護人員、產品、配料、返工和包裝材料的流動，都能降低食品安全風險。

市場監管總局組織食品安全監督抽檢過程中，經常會出問題的幾方面分別是：微生物污染、農獸藥殘留超標、檢出非食用物質、食品添加劑超范圍使用、質量指標不達標等。CEIDI西遞認為，解決的這些問題最簡單的解決之道就是在食品車間建設之初就做好廠區內部相關設計，根據企業生產的產品類型來確立工廠內部的功能間分布，與之相配的就是按照功能分布做好潔凈車間的設計及裝修。無塵車間的建設，并不是單一的空調凈化工程，而是總體復雜的，包含多項內項工程的項目。在無塵車間的建造過程中，除了廠房的主體結構施工外，還有潔凈建筑裝飾施工、凈化空調系統及其風管、過濾器的施工安裝、高純水系統及其管線的安裝、高純氣體系統(含特種氣體供應等)及其管線安裝、真空系統及其管線的安裝、各種排風和排氣系統及其處理設備的安裝、消防安全報警系統及其控制設備的安裝、變配電、電氣系統及其橋架、配管配線的安裝、照明系統及燈具的安裝、防微振裝置的安裝、生產工藝設備及其配管配線的安裝等。

在《食品生產通用衛生規范》（GB14881-2013）中規定了食品廠凈化車間原料采購、加工、包裝、貯存和運輸等環節的場所、設施、人員的基本要求和管理準則，是食品企業普遍采用的通用規范。該規范中，按清潔程度將生產區明確劃分為清潔作業區、準清潔作業區、一般作業區。

清潔作業區： 衛生環境要求是最高的，對人員、環境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。

一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

CEIDI西遞是以實驗室、潔凈室、動物房、手術室這類潔凈工程的設計、裝修、配套一體化為主營業務的集成服務商，對食品廠區清潔作業區的設計裝修有相當豐富的經驗。對于清潔作業區根據國家《食品生產許可審查通則》規范，大部分食品廠區按GMP標準潔凈度做到10萬級（無塵車間），個別特殊區域可根據要求調整即可。

從食品潔凈車間裝修角度來說，清潔作業區作為食品工廠最重要的功能區， 要求食品潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此， CEIDI西遞會在設計及裝修工作中特別注意幾個要點：

1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。

2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。

3、食品車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。

4、關于車間的結構根據《食品無塵車間設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用凈化板材,鋁材采用專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。

5、關于車間的地面 地面采用溶劑型環氧樹脂，表面密實，不起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致

6、通風空氣凈化設備 食品無塵車間設計，按照規范要求，設計一送回風系統。機房設在廠房頂側(根據實地情況，可采用單元式凈化系統的，不用設機房)，各送回風循環風管在技術夾層內與空調機組連接成系統。送回風管道采用優質鍍鋅鋼板，經風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現場制作。

7、照明 潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內無明線鋪設。

CEIDI西遞作為實驗室、潔凈工程建設專家，有著企業最為看重的實驗室及GMP潔凈工程設計及建設經驗，立足上海精耕長三角區域十余年，致力于為企業打造硬件、軟件均完善的潔凈工程，是上海及上海周邊不少食品、藥品企業的長久合作伙伴。

附：食品凈化車間建造相關標準