十萬級潔凈車間是大多數食品企業生產車間的建設標準。簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。肉類食品加工車間，因為產品的自身屬性受溫度環境等因素影響較大，稍有不注意就會霉壞變質所以車間內對微生物的控制更加嚴格。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢

十萬級肉類食品加工車間設計裝修要點  CEIDI西遞

我們以CEIDI西遞在上海設計建設的某進口牛排食品凈化車間為例，談一談肉類食品車間的設計裝修。 

該食品廠的業務鏈為：在國外采買牛肉原料肉，通過冷鏈進入國內，在國內的食品廠進行深加工，產品為－18℃冷凍牛排及各類牛肉生、半成制品，并向國內各酒店、商超供貨。一些大的點，一如既往食品車間通用，如：車間內換氣量的計算，要有足夠的換氣量，并保證正壓；按標準設計員工二次更衣的更衣室，緩沖間，風淋室、洗手消毒等設施的設計；車間內環境消毒設施的設置，如紫外線燈等；車間內防鼠防蠅設施的設置，如滅蠅燈等；車間地面，下水道的處理，無積水，并保證下水道防臭；車間內安全門的設計，以保證員工的安全。

肉類凈化車間的設計裝修必須將前期規劃、平面設計、專業裝飾及系統建設這三個層面的工作緊密結合。常規食品凈化車間可以按照十萬級潔凈度標準來設計，肉類食品生產ISO空氣潔凈度要在6-8之間，微生物實驗室有更高標準的可以，可以單獨設置更高標準（局部百級等）。

1、平面規劃

在肉類食品工廠裝修的規劃布局階段，要規劃出存放易腐性食品、半成品與成品的場所，不能滅菌的原料的處理場所，產品封罐/袋與成型的場所。此外，還要規劃出產品最終滅菌后的存放區域，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

2、平面設計

清潔作業區、準清潔區、一般作業區三區分離明確，功能分區合理，符合生產工藝流程，確保潔凈區與非潔凈區分開，人流與物流動線明確，生活區與生產區分開，并確保工藝流程的合理性，防止交叉污染，確保廠區和生產車間環境衛生，保證生產在潔凈的環境下進行 ，

3、專業裝飾和系統建設

1）各種管道、自動滅火裝置及空氣凈化設備的安裝應正確、牢固、嚴密； 

2）高、中、初效過濾器與支撐框架的連接以及風管與設備的連接處應可靠密封；

3）各類調節裝置應嚴密、靈活、操作方便；

4）各種空氣凈化設備、靜壓箱、通風系統等要清洗干凈，確保無塵；

5）無塵車間的內墻壁、頂棚表面、地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵、地板靜電等；

6）送、回風口及各類末端裝置、這類管道、照明和動力線配管等穿過無塵車間時，穿過處的密封處理應嚴密可靠；

7）對于肉類原料制品來說，冷庫十分重要。冷庫的設置要節省管材、注意節能減排。冷庫要采用雙路供電，供電電壓宜采用10kv或6kv，配電電壓應采用380v 。

4、為了嚴格管控微生物對肉制品加工環節所帶來的影響，必須控制好相應的車間溫度。

原料肉解凍間：10-20℃

輔  料 配料室：不作要求

滾  揉  車  間：0-4℃

腌     制     庫：0-4℃

浸     泡     間：0-10℃

冷     卻     間：0-4℃

包  裝   車  間：0-10℃

成  品   車  間：10-15℃

肉食品廠凈化車間工程需要嚴格按照生產工藝流程及所要求的衛生級別進行合理布局，同一車間和鄰近車間進行的各項生產操作不得相互妨礙。平面設計和內部專業系統設計的要求是最大程度地防止肉類、半成品/成品接觸面和食品包裝受到污染。CEIDI西遞在既往工程中發現，在部分升級改造項目之前的原始遺留問題中，有很多布局不合理及系統能源浪費的狀況，在升級改造過程中都做了很好的調整，也為企業創造更大的經濟效益作出貢獻。

附：肉類食品生產車間設計裝修參考標準

《食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011》

《采暖通風與空氣調節設計規范GBJ50019-2003》

《潔凈廠房設計規范GB50073-2001》

《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》

《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002》

《制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50210-2001》

《民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001》

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